VOCs催化燃燒設(shè)備
工藝流程圖
CCO型有機廢氣吸附催化一體化設(shè)備簡介
(一) 概述
CCO型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)成熟，已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
(二) 用途
本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
(三) 原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。
(四) 技術(shù)性能及特點
該設(shè)備設(shè)計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。
吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力低，使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機功率，不會給用戶增加費用。
(五)設(shè)備組成
設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。
1. 干式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
為了使吸附床內(nèi)活性炭吸附均勻，我公司獨有設(shè)計的氣流分布板可使進入吸附床內(nèi)的有機廢氣更好的和活性炭均勻接觸，以保證長時間運行排放不會超標(biāo)。吸附床是整個裝置第一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換極其方便。
活性炭吸附箱的單床設(shè)計風(fēng)量為：15000m3/h，設(shè)定多個吸附床吸附，吸附完之后可利用峰谷電進行脫附，降低企業(yè)運行成本。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國日本、韓國等（計算參數(shù)見表一）。
表一
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主要成份 |
活性炭 |
規(guī)格 |
100×100×100mm |
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壁厚 |
0.5~0.6mm |
體密度 |
(380~450) |
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比表面積 |
＞700 |
吸苯量 |
≥25% |
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脫附溫度 |
<120℃ |
使用壽命 |
≥6000小時 |
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孔數(shù) |
150孔/平方英寸 |
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空塔風(fēng)速阻力 |
490Pa |
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抗壓強度 |
正壓＞0.9MPa; 側(cè)壓＞0.3MPa |
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3.CCO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。
該系統(tǒng)采用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為±2小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為20000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。
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凈化效率≥97%的起燃溫度和相應(yīng)濃度 |
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甲苯 |
4 |
220℃ |
苯 |
4 |
240℃ |
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二甲苯 |
4 |
220℃ |
醋酸乙酯 |
4 |
300℃ |
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乙酮 |
4 |
220℃ |
環(huán)已酮 |
4 |
220℃ |
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正已醇 |
4 |
180℃ |
丙醇 |
4 |
280℃ |
TFJF(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。
表二 催化劑主要技術(shù)性能
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外形尺寸 |
100×100×50mm |
空穴尺寸 |
φ1.3mm |
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空穴密度 |
25.4個/ |
孔壁厚度 |
0.5mm |
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深層主晶相 |
γ-A1203 |
比表面積 |
43 |
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堆積密度 |
0.8 |
空速 |
1×104h-1 |
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催化劑活性溫度 |
210℃ |
耐沖擊溫度 |
750℃ |
|
使用壽命 |
≥10000小時 |
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4.主排風(fēng)機
第一循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。
5.脫附風(fēng)機
第二循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
6.氣動或電動閥門
根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的必要元件。
7.電控部分
整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。
PLC控制系統(tǒng)主要功能：
1、具有自動、手動兩種操作方式；
2、自動運行時具有連鎖功能；
3、系統(tǒng)具有自我診斷功能；
4、運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機；
5、控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)；
6、根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；
7、自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。
電話
短信
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